ARYA ENGINEERING .CO .: شرکت مهندسی آریا .: تامین کننده مواد و مجری انواع کفپوشهای صنعتی و پوششهای ضد خوردگی و سیستم های حفاظت سطوح

.: تامین کننده مواد و مجری انواع کفپوشهای صنعتی و پوششهای ضد خوردگی و سیستم های حفاظت سطوح :.

امروز :

نام کاربری:
کلمه عبور:


کلمه عبور خود را فراموش کرده ام
ثبت نام

کاشی ضد اسید

ملات ضد اسیدی

پوششهاي ضد خوردگي


کفپوش به رویه‌ها و لایه‌هایی که بر روی کف یک ساختمان یا هر مکان دیگر پوشانده شود کفپوش می‌گویند. کفپوش‌ها در شاخه‌ای از صنعت به نام کفسازی کاربرد دارند...

مشخصات فنی کاشی ضد اسید

TECHNICAL DATA

Classification : BRICKS AND TILES
Product name : MARK 22 AND MARK 11

PHYSICAL PROPERTIES

Amount

Unit

Properties

2.2

g/cm 3

Bulk Density

0.3-0.6

Apparent Porosity

1300

Kg/cm2

Cold Crushing Strength ( C.C.S )

0.1-0.4

Water Absorpation

0.1-0.7

Acid Solubility

1.1

w/k.m c

Termal Conductivity ( at 2.5) C

CHEMICAL ANALYSIS

%	Chemical Formula	Oxide
19.21	AL203	Alumina
74.79	SiO2	Silica
N-D	TiO2	Titania
0.67	Fe203	Iron Oxide
0.96	CaO	Lime
0.11	MgO	Magesia
2.08	K20+ Na20+Li20	Alkalies

Application : for use where minimum absorption and
Max acid resistance are required

KA 700 ملات ضد اسیدی

ملاتی ضد اسیدی بر پایه سیلیکات پتاسیم همراه با مواد نگهدارنده در برابر خورندگی اسیدی می باشد . که در محل های در معرض تماس با کلیه اسیدهای قوی ( به استثناء اسید فلوئیدریک ) دمای بالا شستشوی ملایم با آب و همچنین مایعات قلیایی ضعیف ، مقاومت خوبی دارد .
( ثبوت ملات ضداسیدKA 700 در مقابل مواد شیمیایی مختلف در جدول شماره 1 ضمیمه می باشد . )

مشخصات ظاهری ملات
ملات KA 700 دو جزئی و بصورت پودر مایع می باشد که با نسبت 1 واحد وزنی مایع و 3 واحد وزنی پـودر با هم مخلوط می گردد . در صورتی که ملات با غلظت کمتر مورد نیاز باشد میتوان نسبت پودر به مایع را به تناسب غلظت مورد نیاز کاهش داد تا ملات روان تر تهیه گردد . لذا نسبت مصرف کمتر از 5/2 قسمت پودر به یک قسمت مایع مجاز نمی باشد .
از آب بعنوان حلال برای پاک کردن سطوح کار از ملات ضداسید قبل از خشک شدن کامل میتوان بهره برد .

POT LIFE - زمان سفت شدن ملات
مدت زمان سفت شدن ملات KA 700 با دمای محیط 23 درجه حدود 35 دقیقه می باشد ، کاهش و یا افزایش دمای مذکور در سرعت عمل POT LIFE مؤثر می یاشد .

CURING TIME – زمان گیرایی و بهره برداری
از سطوح کاشی شده با ملات KA 700 پس از 48 ساعت میتوان استفاده کرد ، اما جهت بهره برداری از این سطوح در مقابل مواد شیمیایی می بایستی 8 روز به آن زمان داد .
لازم به ذکر است که ملات فوق ، خواص شیمیایی خود را پس از 28 روز از تاریخ نصب کاشی و یا آجر ضد اسیدی بطور کامل بدست می آورد .

منحنی سیر صعودی مقاومت ملات KA 700

KA 700 را میتوان در مورد زیر به کار گرفت :
از ملات ضداسیدی KA 700می توان در مخازن ، کانالها و حوضچه هایی که در معرض اسیدهای مختلف و یا بخارات اسیدی قرار دارند مانند : اتاقهای باطری ، سالن های تولید و نگهداری اسید ، نیروگـاهها ، پتروشیـمی ها صـنایع لبنی ، سالن های آبکاری و ... بهره برد .

انبارداری ملات KA700
پودر ضد اسیدی KA700 در صورت نگهداری در انبار سقف به مدت نامحدود قابل نگهداری می باشد ، مایع ضداسید 700 KA را نیز ( در صورت عدم نگهداری آن در دمای کمتر oc 5 درجه سانتیگراد و جلوگیری از یخ زدگی می توان بصورت نامحدود نگهداری گردد .

تذکر : بهتر است در صورت نگهداری طولانی مدت مایع ضداسید در ظرف حاوی مایع بخوبی میکس گردد .

ملات ضداسیدی KA700
جهت نصب و بندکشی و آجرهای ضداسیدی
ملات ضداسیدی KA700 دو جزئی و بر پایه سیلیکات پتاسیم و هاردنر ضداسیدی مخصوص می باشد . از این ملات در نصب و بندکشی کاشی های ضداسیدی در محلهایی که در معرض مقابله با مایعات اسیدی قوی ، دمای بالا ، شستشو ملایم با آب و مقابله با مایعات قلیایی ضعیف مطرح باشد ، استفاده می گردد .
ملات KA700در محیطهای قلیایی ضعیف تا دمای 900 درجه سانتیگراد مقاوم می باشد .
ملات KA700 در مقابل کلیه اسیدهای قوی ( باستثنای اسیدفلوئیدریک ) و همچنین محیطهای خنثی ( شستشو با آب ) مقاوم می باشد .

نحوه کاربرد ملات ضداسیدی KA700
ملات فوق بصورت دوجزئی ( مایع و پودر ) مورد استفاده قرار می گیرد نسبت اختلاط این ملات 1 به 3 می باشد .
ملات KA700روی سطوح فلزی و بتونی بدون واسطه نیز قابل اجرا می باشد . اما اجرای لایه ممبران اپوکسی بدلیل محافظت سطوح از نفوذ مایعات با بخارات شیمیایی ضروری می باشد و در اعمال این لایه قویاً توصیه می گردد . بهتر است لایه ممبران با کاربرد اپوکسی ضداسید (ACID PROOF EPOXI LINING) ایجاد و برچسب نوع و غلظت مواد شیمیایی و دمای محیط با ضخامت های 1 تا 3 میلیمتر اعمال می گردد .

1-جدول ثبوت شیمیایی ملات ضد اسیدی Chemical Resistanc

-	Hhydrofluoric acid	+	Chlorinated lime	+	Acetic acid 10%
-	Hydrofluosilicic acid ( 31%)	+	Chlorinated Water - Sat	+	Acetic acid 20%
+	Hydrogen sulphide	+	Chloroform	+	100% Acetic acid
+	Hydroquinone-Water 1:1	+	Chromic aeid 10%	+	Acetone
+	Isoprpyl alcohol	+	Chromic aeid 25%	+	Aluminium chloride
-	Javel water	+	Chromic aeid 20%	+	Aluminium sulphate
+	Lactid acid	+	Chromic aeid 2%	+	Ammonia-liquid 25%
+	Lead acctate	+	Chromic salts	+	Ammonium chloride
+	Lead nitrate	+	Citric acid	+	Ammonium cyanide
+	Linseed oil	+	Cocount fatty acid	+	Ammonium nitrate
+	Limonades	+	Coppe acctate	+	Ammonium persulphate
+	Lubricating grease	+	Copper sulphate	+	Ammonium phosphate
+	Lubricating oil	+	Cresols	+	Ammonium sulphate
+	Lysol	+	Crude oil	+	Barium chloride
+	Magnesium bisulphate	+	Dibutyl phthalate	+	Barium sulphate
+	Magnesium chioride	+	Dioctyi phthalate	+	Battery Acid
+	Magnesium nitrate	+	Eithanol ( ethyl alcohol)	+	Benzin
+	Magnesium sulphate	+	Eithanol-Water 1:1	+	Battery Acid
+	Maleic acid	+	Ferrous chloride	+	Benzoic acid ( aqueous)
+	Manganous chloride	+	Ferrous sulphate	+	Benzol
+	Manganess nitrate	+	Fertilizer	+	Borax
+	Manganess sulphate	+	33% Formaldehydo solution	+	Borlc acid
+	Margarine	+	Formic acid 1 %	+	Calcium bisulphate
+	Machine oil	+	Formic acid 5%	+	Calcium chlorate
+	Mercury	+	Formic acid 10%	+	Calcium chloride
+	Mercury chloride	+	Formic acid 20%	+	Calcium formate
+	Mercury nitrate	+	Formic acid 98%	+	Calcium hydroxide
+	Methanol	+	Fuel oil	+	Calcium nitrate
+	Methanol – Water 1:1	+	Glucose	+	Calcium sulphte
+	Methylene chloride	+	Glycerin	+	Carbon dioxide
+	Milk of lime	+	Glycol	+	Carbon oxide
+	Mineral oil	+	Heptsne	+	Carbon tertrachloride
+	Mixed acid	+	Hexane	+	Castor oil
-	15% ILNO34% ILF	+	Hhydrochloric acid	+	Chlorodioxide 0.5% aq.

	Sulphuric acid 90%	-	Potassium sulphide	-	Nickel chloride
+	Sulphuric acid concentr	+	pyridine	-	Nickel nitrate
+	Tartaric acid	+	Salicylie acid	+	Nickel sulphate
+	Turpentine	+	Salt solution	+	Nitrlc acid
+	Toluene	+	Silicon oil	+	Nitrobenzane
+	Tichlorethylene	+	Siliver nitrate	+	Nitrosylsulphuric acid
+	Aqueous	+	Soda solution	+	Nitroas gases and Vapours
-	Urea	+	Sodium acetate	+	Phosphoric acid
+	Urine	+	Sodium bichromate	+	Phytalik acid
+	Water ( after acid treatment)	+	Sodium bisulphate	+	pickling acid mix
+	Xylene	+	Sodium bisulphate	-	15% ILNO - +4% ILF
+	Zine chloride	+	Sodium bromide	-	Potassium bicarbonate
+	Zine nitrate	-	Sodium carbonate	+	Potassium bichromate
+	Zine gulphate	+	Sodium chlorate	+	Potassium carbonate
		+	Sodium choloride	-	Potassium chlorate
		-	Sodium cyanide	+	Potassium chloride
		+	Sodium hydroxide 10%	+	Potassium chromate
		-	Sodium hydroxide 50%	-	Potassium cyanide
		-	Sodium hypochlorite	-	Potassium hydroxide 60%
		+	Sodium nitrare	+	Potassium nitrate
		+	Sodium nitrate	+	Potassium perchlorate
		+	Sodium perchlorate	+	Potassium permanganat
		-	Sodium phosphate	-	Potassium phosphate
		+	Suphuric acid 80%	+	Potassium sulphate

2- مشخصات فیزیک PHYSICAL DATA

وزن مخصوص

مقاومت فشاری

مقاومت خمشی

مقاومت چسبندگی به سرامیک یا آجر ضداسید

درصد جمع شدن طولی

درصد نفوذپذیری در مقابل آب

ضریب هدایت حرارتی

ضریب انبساط حرارتی

مدول الاستیسیته

حداقل دمای لازم در زمان اجرا
( ملات حتی الامکان تا دمای oC 20 گرم شود . )

حداکثر دما در زمان اجرا
( ملات حتی الامکان تا دمای oC 20 خنک شود . )

مدت زمان قابل مصرف بودن ملات پس از مخلوط کردن دو جزء ( بر حسب دقیقه )

حداکثر تحمل دما در زمان بهره برداری ( بر حسب درجه سانتیگراد )

2 DENSITY ( g/cm3)

40COMPESSIVESTRENGTH ( N/MM2 )

13 FLEXURAL STREMGHT ( N/MM2 )
0.5 ADHESIYE STRENGHT TO ( N/MM2 )
CERAMIC BRICK

1.0 LINEAR SHRINKAGE ( % ) *

WATER ABSORPTION ( % ) * 14

1.2 COEFFICIENT OF
THERNAL CONDUTIVTTY ( W/MK)

COEFFICIENT OF 6
THERNAL EXPANSION ( K.1 ) 12X10

8000 MODULUS OF ELASTICTTY ( N/MM2 )

5 oC MINIMUM APPLICATION TEMPERATURE ( Heat Material To 20 oC )

35oC MAXIMUM APPLICATION
TEMPERATURE ( Cool Material To 20 oC )

35
POT LIFE AT 23 oC ( MIN. )

MAXIMUM SERVICE TEMPERATURE 900 Oc

ایزولاسیون رطوبتی

محصول BK برپایه پلی یورتان میباشد . این ایزولاسیون حفاظتی با فراهم آوردن اصطکاک بیشتر در سطح خود ، در محیطهایی با ریسک لغزش بالا نظیر کف محیطهای صنعتی ، راه پله های اضطراری پشت بام ها ، کف حمامها و سرویسهای بهداشتی در ضمن حفاظت از لایه ها و ساختارهای تحت پوشش در مقابل رطوبت ، خورندگی مواد شیمیایی ، مواد نفتی ، حلالها ، محلولهای نمکی و سایش ، از لغزش جلوگیری نموده و امکان ایمن را فراهم می سازد .
ایزولاسیون BK حفاظت بسیار مطـمئن و مقاومی بـرای رو سطوح بتنی با تردد زیاد ، سطوح فلزی حتی انعطاف پذیر و سطوح چوبی در مقابل فرسایش ، نشت رطوبت و اثرهای شیمیایی بوجود می آورد .
بدلیل انعطاف پذیر بودن ( Flaxlbillty) این ایزولاسیون ، امکان انقباض و انبساط سطوح تحت پوشش آن بر اثر تغـییرات دما و با رطوبت داخـلی مواد ، بدون بروز شکستگی با یـاد کردن و جـدا شدن پوشش فراهم می باشد . این پوشش الاستومریک مانع هر گونه تخریب بر اثر نفوذ رطوبت به سطح تحت پوشش میگردد ، کاملاً بدون بو بوده ، در رنگها و طرحها و دانسیته های مختلف روی سطوح قابل اجرا می باشد .
عایق BK دارای ویژگی های ذیل می باشد :

نحوه اجرا بسیار آسان .
اجراء سریع .
استحکام و مقاومت ضربه ای و سایشی بالا .
افزایش اصطکاک و جلوگیری از لغزندگی سطح تردد .
عایق کامل رطوبت .
عایق کامل در مقابل خوردگی آب دریا .
عدم تأثیرپذیری تحت انواع حلال ها و مواد نفتی .
مقاومت بسیار بالا در مقابل UV .
عدم نیاز به زیر سازی و تسطیح تحت پوشش در اغلب موارد .
چسبندگی فوق العاده به انواع طرح از جمله فلزات ، بتون ، سفال ، چوب و ...

روش کاربردی BK 3010

BK دو جزئی بوده و آنرا می توان به روش دستی از برس یا قلم مو ، پاشنده ها ، افشانه ها ، غلطک ها و یا بطور ساده تر با استفاده از کاردک و یا ماله صنعتی بکار برد .
1- ابتدای محتوی ظرف BK 3010 خوب مخلوط شود .
2- محتوی ظرف BKH را بطور کامل در ظرف نگهدارنده BK 3010 تخلیه نمائید .
3- سپس محتویات ظرف را با دقت با استفاده از یک همزن به خوبی مخلوط نمائید تا کاملاً یکدست شود .
4- قبل از استفاده BK باید توجه نمود که سطوح مورد نظر باید عاری از هر گونه از آلودگی از جمله گرد و غبار ، رطوبت و چربی باشند .( قابل توجه است که در هنگام مخلوط کردن دو جزء دما کمتر از 5 درجه سانتیگراد نباشد . )

5-ترجیحاً زمان استفاده از BK با توجه به جدول ذیل برنامه ریزی شود .

زمان ممکن جهت استفاده از BK	درجه حرارت محیط
45دقیقه	10درجه سانتیگراد
30دقیقه	20درجه سانتیگراد
20دقیقه	30درجه سانتیگراد

6- میزان پوشش محتوای ظرف BK ( 1kg / m2 ) می باشد که بستگی به صافی سطح و ضخامت لایه مورد نیاز داشته و توسط جدول ذیل مشخص می گردد :

میزان پوشش محتوای ظرف بر حسب متر مربع	ضخامت لایه چسب بر روی سطح بر حسب میلیمتر
2-3	0/5
1-1.5	1
0.5-0.75	2
0.3-0.5	3

7- قابل ذکر است BK در مدت 40 دقیقه بعد از مصرف قابل بهره برداری است ولی بعد از 72 ساعت در دمای 25 تا 30 درجه یا در مدت 24 ساعت در دمای 40 درجه بهترین کیفیت را دارد .

مشخصات فنی BK 3010

آیتم	واحد	نتیجه تست	استاندارد	درجه حرارت محیطcº
زمان ژل شدن	دقیقه	30	DIN16945	25
زمان کارکرد	دقیقه	30	DIN16945	25
زمان خشک شدن سطحی	دقیقه	40	DIN1640	25
*زمان خشک شدن عمقی	دقیقه	70 >	DIN1640	25
سختی	Shore A	30	ISO 868	25
نسبت وزنی BK3010 به BKH	-	2:1	-	-
مقاومت حرارتی در دمای بالا	BK3010 حداقل 72 ساعت بعد از مصرف در دمای 200 درجه سانتیگراد برای مدت 2 ساعت قابل استفاده است
مقاومت سرمایشی در دمای پائین	BK3010 حداقل 72 ساعت بعد از مصرف در دمای 40- درجه سانتیگراد قابل استفاده است .

* شایان ذکر است زمان خشک شدن این محصول قابل کنترل می باشد و با توجه به نیاز مصرف کننده قابل تغییر

KA 860 چسب پلي يورتان

ملات KA860 که به تازگی تولید گشته کاملا مشابه ملات فوران وارداتی می باشد و آزمایشات مربوطه را با موفقیت گذرانده است . این ملات مقاومت مناسبی را در مقابل اسیدها و مواد قلیایی از خود نشان داده که نتایج بدست آمده ، ضمیمه می باشد . جهت تهیه ملات به نسبت وزنی 1 به 4 مایع و پودر توزین و ابتدا میزان 1% وزن مایع هاردنر به آن اضافه گردد ( حداکثر 1% ) و پس از مخلوط کردن پودر کم کم اضافه و ملات هم زده شود تا کاملا آماده مصرف شود . جهت افزایش یا کاهش زمان گیرش میزان هاردنر را می توان تغییر داد .

مواد مصرف :
جهت نصب آجر ، کاشی ضداسید و بند کشی .
جهت حفاظت در مقابل اسیدها ، قلیا ، حلال ، محیطهای نمک ، روغن ، ...
مقاومت حرارتی پس از نصب تا 170 درجه سانتیگراد .

سایر مشخصات فنی به شرح زیر می باشد :

		Physical Pruduct datas
Pbw	1:4	Mixing ratio
g/ml	1, 90	Density
N/mm2	75-80	Compressive strength
N/mm2	16-18	Flexural strength
N/mm2	7-9	Tensile strength
mm	0,4	Abrasion resistance DIN 52108
W/mk	2,10	Thermal conductivity
1/k	2,4 × 10	Thermal expansion
N/ mm2	10,000-11,000	Elast city modulus
Cº	15	Minimum application temperature
Cº	30	Maximum application temperature cool material to 20ºc

CHEMICAL
RESISTANCE

	Acids
<36% ×	acid Hydrochlorid
< 20% ×	Nitric acid
<50% ×	Sulphuric acid
<30% ×	Phosphuric acid
<5% ×	Formic acid
<10% ×	Acetic acid
<5% ×	Lactic acid
<10% ×	Tannic acid
	Hydrous solutions
<1% ×	Phenol
<20% ×	Formaldehyde
Saturated ×	Common Salt
×	Soda
×	Water
	Alkaline solutions
<50% ×	Caustic soda
<50% ×	Caustic potash solution
<10% ×	Ammonia
	Solvents
×	Naphtha
×	Heavy fuel
×	Forming oil
×	Brake fluid
×	Hydraulic fluid
×	Kerosene
×	Skydrol
×o	Mrthanol
×o	Methyl ethyl ketone
×o	Benzole
×	Chem . de-lcer
×	Tar oil

Explanation : measurements were taken on fully cured coatings at 20º C
×=no change ×o = change in colour or swelling short – term loading possible .

معرفی فوم سخت پلی یورتان

پلی یورتان در بخش ساختمان
در اوایل سال 1960 صنایع ساختمانی اروپا استفاده از اسفنج های سخت پلی یورتان را برای عایق کاری سقف و حتی دیوارها آغاز نمود . کاربـرد این مواد همــچنین برای عایق کاری لوله های آب سرد و گرم نیز مورد قبول مهندسین قرار گرفت . تحولات جدیدی که در زمـینه استفـاده از مـواد پلی یورتـان بوجود آمـده باعـث شد در پوششهای بیرونی ، درونی و کف ساختمان نیز گریدهای مخصوص دیگری استفاده شود .

پلی یورتان در صنایع یخچال سازی ( عایق کاری )
استفاده از اسفنج های سلول بسته سخت از اوایل دهه 1960 در صنایع یخچال سازی ( صنایع تولید لوازم سرد کننده ) بیشتر مورد توجه قرار گرفت . پلی یورتان سخت دارای ساختار ملکولی متغیری بوده که محدوده تراکم آن 25 تا 1200 کیلوگرم بر متر مکعب بوده و تراکم مناسب جهت عایقکاری با توجه به شرای از 30 تا 60 کیلو گرم بر متر مکعب قابل تغییر است .

عایق پلی یورتان KPI-R30000
پلی یورتان به دلیل داشتن خواص و ویژگیهای انحصاری آن در جهان سالیان طولانی است که در صنایع برودتی مورد استفاده قرار میگیرد .
ضریب انتقال حرارت این عایق مطابق جدول 0.016Kcal/m.h.cº میباشد که این عایق را از عایق های دیگر متمایزمی نماید .

نوع ایزولاسیون	وزن مخصوص	مقاومت فشاری Kg/m	مقاومت خمشی Kg/m	ضریب هدایت حرارتی Kcal/mhcº
فوم پلی یورتان	40 kg	2	3	0.016-0.019
فوم پلی استایرن	40 kg	2	5	0.036-0.043
پشم شیشه	40 kg	0.2	5.5	0.042-0.049
چوب پنبه	40 kg	1	2	0.04-0.055

مهمترین ویژگی های پلی یورتان در زمینه عایق :
1-روشهای متنوع در اجرا : تزریق فوم ، اسپری و قطعات پیش ساخته .
2-دانسیته های متنوع پلی یورتان : دانسیته 25 الی 1200 کیلوگرم ، که دانسیته مورد استفاده در پخش عایقها بین 30 تا 60 کیلو متر بر متر مکعب می باشد .
3- دوام در مقابل عوامل جوی نامحدود می باشد .
4- عدم جذب آب و رطـوبت : پلی یورتان خصوصاً در بخش های که مسـاله جذب رطوبت در آنـها از اهمیت بسزایی برخوردار است . با میزان جذب رطوبت بسیار کم آنهم صرفا در سطح خارجی سلولهای مربوط به عنوان بهترین عایق شناخته شده است .
5- خواص Excusing یا خود خاموش شوند : پلی یورتان به عنوان یک ماده شیمیایی در مقابل آتش آسیب پذیر است ولی خود سوز نبوده و در صورت قطع منشاء آتش سوزی ، خودبه خود خاموش میشود ، وی با افزودن مواد مخصوص Fire Retard میتوان از اشتعال آن نیز جلوگیری نمود .
6- مقاوم در برابر محیطهای اسیدی رقیق .
7- عدم امکان رشد میکروارگانیزم و باکتریها در عایق پلی یورتان .
8- تأمین عایق صوتی بکارگیری پانل پلی یورتان با ضخامت حدودا 10 سانتی متر اختلاف شدت صدا در دو طرف پانل حدود 30 دسی بل می باشد . این مقدار 2 برابر فوم پلی استایرن و 4 برابر بیشتر از دیوار آجری به همان ضخامت میباشد و در صورت نیاز به درجات بالاتر تخفیف صدا ، میتوان از پانل پورتان به صورت دوجداره استفاده نمود .
9- تولید آسان و ارزان سازه های ایزوله .
10- خواص مکانیکی بسیار عالی : مهمترین خواص مکانیکی عبارتند از مقاومت فشاری و خمشی جهت آزمایش مقاومت فشاری نمونه اسفنج را بین دو صفحه صاف و موازی فشرده می شود و نیروی وارده در تغییر شکلهای نسبی مختلف و حداکثر 10% اندازه گیری میگردد . مقاومت فشاری شدیداً تابع وزن مخصوص میباشد

مقاومت فشاری در تغییر شکل بار وارده ( در تغییر شکل 10% )
10% = ------------------------------------------
سطح مقطع نمونه

کاربرد فوم KPI-R30000
1- کاربرد اولیه این نوع اسفنج در عایقهای حرارتی می باشد . این عایق ها از اهمیت ویژه ای در صنایع حمل و نقل و نگهداری مواد غذایی و بخصوص مواد غذایی فاسدشدنی که باید بصورت یخ زده حمل و نقل شود ، دارا می باشند و همچنین استفاده در انبار مخزن های بزرگ خنک کننده ، یخچالها و فریزر ها از کاربردهای دیگر این نوع اسفنج می بشد . امروزه جهت ساخت خانه های سبز از لحاظ مصرف انرژی ، بهینه ، بسیار مورد استفاده قرار میگیرند .
2- صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی ، جهت عایق بندی لوله های انتقال دهنده مواد محلول ، تانکرها و مخازن نگهداری مواد .
3- صنایع هواپیما سازی ، کشتی سازی و ...

شرکت مهندسی صنعت آریا - arya co

4- صنعت ساختمان جهت ایزولاسیون حرارتی ،سبک سازی و نماسازی و ...
روش استفاده : فوم سخت KPI-R30000 ، دو جزئی بوده و قبل از استفاده ، باید هر دو ماده KPI-B , KPI-A بخوبی بایکدیگر مخلوط شوند . در سیستمهای پر سرعت این کار بصورت پاششی یا تزریق توسط دستگاه اتوماتیک بصورت میکس on-line صورت می پذیرد . در مواردی که امکان استفاده از تجهیزات مزبور وجود نداشته باشد از میکسر دستی که یک دربل مجهز به همزن می باشد، استفاده میگردد و بلافاصله پس از میکس کردن مواد آنرا در موضع مورد نظر می ریزند .

پوششهای ضد خوردگی پلی یورتان KPC

امروزه با توجه به اهمیت و ضرورت حفاظت از کلیه سازه های فلزی ، بتنی و لوله های انشعابی نفت و گاز بلاخص پروژه های پتروشیمی و نیروگاه ها در برابر آسیبهای حاصل از پدیده خورندگی (فیزیکی، شیمیایی)و عوارض نامطلوب مستقیم و تأثیرات جانبی آن و اتلاف سرمایه های ملی ، ضرورت تأمین پوششهای حفاظتی و مقاوم جهت جلوگیری از خسارت ناشی از این پدیده را می رساند و با توجه به جایگاه ویژه و خواص ( فیزیکی ، شیمیایی ) منحصر به فرد پوششهای حفاظتی ( Anti-Corrosion Contings ) پلی یورتان منجر به استفاده روزافزون از این پوشش در صنایع مختلف جهان گردیده است .

ویژگی محصول KPC

قابلیت چسبندگی بر روی سطوح مختلف بدون نیاز به لایه پرایمر با واسط .
اجرای آسان و سریع روی سطوح فلزی بتنی ، چوبی و کانیهای و غیر فلزی توسط قلم مو ، غلطک ، کاردک ، اسپری .
آنتی باکتریال به علت صافی سطح و نداشتن رادیکال آزاد .
استحکام مکانیکی .
مقاومت سایشی ایده آل .
خاصیت الاستیسیته پایدار .
قابلیت Crack Bridgin (عدم انتقال ترکهای موئی سطوح بتنی و فلزی به سطح پوشش)
مقاومت حرارتی 40- تا 200 درجه سانتیگراد .
مقاوم در مقابل محیط های اسیدی و قلیایی ،نمکها ، روغنهای صنعتی .
مقاومت الکتریکی هر میلیمتر بالای 15000 ولت .
عدم امکان رشد میکرو ارگانیزم و باکتریها روی بستر تحت پوشش .
قابلیت استفاده جهت مصارف آب شرب .
قابلیت شستشو با انواع مواد شوینده و حلالهای نفتی .
کیورینگ ( پخت ) سریع .
عدم نفوذپذیری و جذب آب .
عدم اشاعه در آتش سوزی ها .
کاملاً بدون بو و حساسیت .

کاربردهای پوششهای پلی یورتان
با توجه به خصوصیات پوششهای پلی یورتان امکان استفاده از آنها در صنایع مختلف میسر است که از آن جمله میتوان به موارد ذیل اشاره نمود :

مخازن بتنی و فلزی نگهداری مشتقات نفتی و مواد شیمیایی و آب آشامیدنی .
پوششهای چند لایه مقاوم در برابر خوردگی خطوط انتقال گاز ، نفت و غیره .
پوشش کف سالنهای تولیدی صنایع مختلف ( شیمیایی ، خودروسازی ، داروئی ، غذایی و ... )
اصلاح و محافظت از سطوح تخریب شده بتنی .
انواع کف پوشهای ورزشی ( پیست دو میدانی ، سالن های ورزشی ) .
خطوط انتقال فلزی یا بتنی و حوضچه های نگهداری فاضلاب صنعتی و شهری .

جدول مقاومت شیمیایی پوششهای پلی یورتان
ترکیبات ( مواد ) شیمیایی	پلی یورتان آلیفاتیک آروماتیک
استن		A	A
روغن ترمز		B	B
کلررنگ بر 10%		A	O
دی متیل فرمامید		O	O
بنزین بدون سرب		A	A
هگزان		A	A
محلول آب و برم		A	B
روغن هیدرولیک		C	A
پلی اتر آمین		O	O
متالول		C	A
5%متالول در بنزین		C	A
روغن موتور		B	B
پروپیلن کربنات		C	C
محلول سود سوزآور 50%		B	B
محلول سود سوزآور 25%		A	A
محلول سود سوزآور 10%		A	A
محلول سود سوزآور 5 %		A	A
اسید سولفوریک غلیظ		O	B
اسید سولفوریک غلیظ50%		B	A
اسید سولفوریک غلیظ10%		A	A
اسید سولفوریک غلیظ 5%		A	A
اسید سولفوریک غلیظ 5%		B	A
اسید اسیتیک		A	A
آب		A	A

A : هیچ تخریب با تغییر قابل مشاهده C : تخریب با تغییر قابل ملاحظه نظیر تورم ، تغییر رنگ ، با ترک
B : تخریب جزئی با تغییر قابل مشاهده O : سفارش نمی شود

روکش ورزشی پلی یورتان

کفپوش ورزشی پلی یورتان بصورت یکپارچه و بدون درز قابل اجراست . چسبندگی فوق العاده روی سطوح بتونی ، سرامیک و غیره داشته و مقاوم در برابر مواد شیمیایی و شوینده ، اشتعال ، قارچ و باکتری میباشد . به سهولت تمیز شده و نگهداری آن بسیار ارزان و ساده میباشد .
لازم به ذکر است امکان خط کشی و طراحی بر روی کفپوش مورد نظر وجود داشته و در رنگهای مختلف قابل اجراست .
مراحل کاری :
مراحل کاری شامل دو مرحله اصلی زیر می باشد.
- آماده سازی سطح
- اعمال روکش ورزشی
1- آماده سازی سطح :
الف: تخریب سازه یا بتن سست شده سطوح مورد نظر
ب: تمیزکاری اولیه سطوح از هرگونه چربی یا گرد وغبار و.......
ج: اعمال اسکراچ روی سطوح جهت ایجاد زبری محسوس و در گیری مکانیکی بیشتر
2- اعمال روکش ورزشی
الف: اجرای لایه پرایمر نفوذگرKSA-1 با قدرت نفوذ حداقل 900 میکرون
ب:اعمال لایه EPDM :این لایه تا ضخامت 8 میلیمتر از ترکیب خرده لاستیک باسایز بندی بین 1تا 3 میلیمتر و چسب مخصوص ( PUR BINDER ) به میزان 2/1 کیلوگرم در هر متر مربع تشکیل شده است و دارای مشخصات فنی زیر است :

مقاومت کششی حداقل به میزان 3/0 نیوتون بر هر میلیمتر مربع .
تغییر طول نسبی به میزان 38% .
چسب مخصوص ( PUR BINDER ) چسب تک پایه فاقد حلال بوده که دارای ( 1+10) درصد NCO و کمتر از 7/0 درصد TDI میباشد ویسکوزیته با غلظت این چسب cm.p as 100+5000 و مقاومت پارگی آن 67/0 نیوتون بر هر میلیمتر مربع و تغییر طول نسبی آن حداقل 53/0 میباشد . چسب وگرانول ( دانه لاستیکی ) می بایست با هم همخوانی و سازگاری داشته و چسب مزبور باید برای شرایط آب و هوایی گرم مناسب باشد . ( 1 )

ج:اعمال لایه توری پلیمری مخصوص برای حصول و افزایش مقاومت مکانیکی
د:اعمال ماستیک پلی یورتان KPM10000 بر روی سطوح EPDM واشباع توری پلیمری

در مواردی که از سالن فقط جهت بازی های تمرینی استفاده می گردد و هزینه مالی آن حائز اهمیت میباشد ، می توان مورد ((ب)) یعنی اجرای خرده لاستیک به ضخامت تقریبا 8 م م را حذف نمود و لایه تاب کوت پلی یورتان را به ضخامت 1 تا4 میلیمتر اجرا نمود

این لایه که منافذ لایه انعطاف پذیر EPDM را پوشانده واز نفوذ لایه پوشش اصلی که دارای غلظت کمی است و سپس اجرا می شود به داخل لایه انعطاف پذیر زیرین جلوگیری می نماید . ماستیک مزبور فاقد حلال بوده و دو پایه ای و از نوع PUR است . این ماده دارای مقاومت نفوذی 75 و مقاومت کششی 3/4 نیوتون بر میلیمتر مربع و مقاومت پارگی 6/8 نیوتون بر هر میلیمتر و تغییر طول نسبی 90% می باشد . این بتونه به مقدار 3/1 کیلو در هر متر مربع مصرف می شود .
هـ :اعمال لایه دوم پرایمر
ز: اعمال لایه پلی یورتان مخصوص ورزشی KPC32000 با ضخامت حداقل 2 میلی متر
این ماده دارای مقاومت نفوذی 75 درصد و مقاومت کششی 2/3 نیوتون بر هر میلیمتر مربع و مقاومت پارگی 7/3 نیوتون بر هر میلیمتر و تغییر طول نسبی 2+60 درصد بوده و می بایست در هوای گرم اجرا شود . میزان مصرف آن حداقل 4/2 کیلوگرم بر متر مربع است
ح:خط کشی مطابق با استانداردهای ورزشی
و:رفع عیب احتمالی وتحویل موقت
کاربردهای ورزشی:

سالنهای ورزشی چند منظوره
بسکتبال
والیبال
هندبال
فوتبال سالنی

ویژگیهای منحصر به فردکف پوش ورزشی یکپارچه پلی یورتان :

بالاترین میزان نیروی جذب ضربه مطابق استاندارد DIN
برگشت پذیری سریع توپ
جلوگیری از آسیب دیدن ورزشکاران
قابلیت یکپارچگی سطح
آنتی باکتریال
مقاومت بسیار خوب در برابر نیروهای دینامیکی و استاتیکی
جلوگیری از لغزش ورزشکاران بدلیل اصطکاک وگیرایی سطح کفپوش

متن در حال حاضر موجود نیست

.

متن در حال حاضر موجود نیست

كفپوشهای صنعتی اپوكسی

روکش اپوکسی کف و هاردنر مربوطه از سری محصولاتی است که بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول و هاردنر پلی آمینی تغییر شکل یافته تولید و ارائه میگردد. در این محصول از هیچگونه از حلالها و رقیق کننده های غیر واکنش گرا استفاده نگردیده و همین امر موجب می گردد که ساختار پلیمری محصول پس از واکنش بصورت ثابت و پایدار باقی بماند . با توجه به خصوصیات برجسته مکانیکی ، شیمیایی ، حرارتی و الکتریکی این محصول بهترین انتخاب برای پوشش سطوح صنعتی بوده و علاوه بر آن با توجه به امکان اجرای روکش بصورت یکپارچه و بدون درز و همچنین خصوصیات ضد میکروبی آن ، می تواند بعنوان مناسبترین پوشش بهداشتی مورد استفاده قرار گیرد موارد مصرف :
- روکش سطوح صنعتی که در معرض نیروهای مکانیکی مانند فشار ، ضربه و سایش قرار می گیرد .
- روکش سطوح صنعتی که در معرض نفوذ آب و همچنین انتقال آلودگی ها ی ناشی از نفوذ آب می باشد .
- روکش سطوح صنعتی که عدم وجود گرد و غبار در سطح ، بسیار حائز اهمیت است .
- روکش سطوح صنعتی که در معرض خوردگی و آسیب ناشی از اسیدها ، قلیاها ، الکلها ، روغنها نمکها ، حلالها مشتقات نفتی می باشد .
- روکش سطوح بهداشتی که عدم وجود درز و خلل و فرج و امکان گندزدایی و ضدعفونی کردن صد در صد سطوح بسیار حائز اهمیت می باشد .
- روکش سطوح صنعتی که در مجاورت جریانهای الکتریکی قرار داشته و عایق بودن سطح حائز اهمیت می باشد .
- با توجه به موارد فوق کلیه سطوح صنعتی شامل : کارخانجات صنعتی صنایع خودرویی و قطعه سازی ، صنایع شیمیایی ، صنایع غذایی ،کارخانجات شیر و لبنیات ، کارخانجات بسته بندی صنایع داروسازی ، صنایع پتروشیمی پالایشگاهها ، نیروگاه ها ، انبارهای صنعتی ، صنایع هواپیمایی و نظامی، انبارهای نگهداری مواد غذایی ، کشتارگاه مرغداری ها ، گاوداری ها ، سردخانه ها ، اتاقهای تمیز(Rooms Clean ) ، صنایع خون ، بیمارستانها ، محیطهای نگهداری اجزاء بدن و اتاقهای استریل ، نیازمند به کاربری این محصول می باشند .

خواص فیزیکی و ظاهری
شکل ظاهری	مایع
رنگ ترکیبی محصول	در رنگهای مختلف صنعتی
ویسکوزیته ( 25 C )	ترکیبی محصول : 490 Centipoise
وزن مخصوص ( دانسیته )	ترکیبی محصول: 1.47 gr/cm3
نسبت ترکیب وزنی	روکش اپوکسی : 100 واحد هاردنر اپوکسی : 20 واحذ
نسبت ترکیب حجمی	روکش اپوکسی : 100 واحد هاردنر اپوکسی : 25 واحد
زمان ترکیب دو جزء	3 دقیقه
زمان خشک شدن سطحی ( 25C)	یک روز
زمان خشک شدن نهایی تا رسیدن به بالاترین مقاومت و استحکام ( 25C)	7 روز
حداقل دمای پخت	10C
حداکثر دمای پخت	40C
عمر نگهداری در انبار Shelf life (در دمای 25C )	یکسال
پوشش تئوری	1 مترمربع بر لیتر با ضخامت 1 میلیمتر

خصوصیات مکانیکی
مقاومت فشاری	700 – 800 Kgf/cm2
مقاومت خمشی	~ 650 Kgf/cm2
استحکام کششی	~ 330Kgf/cm2
سختی	~ 80 shore D
مقاومت ضربه ای	~ 3KJ/m2
مقاومت چسبندگی ( در مقابل نیروی برشی )	~ 90Kg/cm2

خواص الکتریکی و حرارتی
مقاومت الکتریکی حجمی	5.0*10 Ohm.cm
مقاومت الکتریکی حجمی	9.8*10 Ohm
ثابت دی الکتریک	4.6
مقاومت حرارتی تا نقطه نرمی ( H.D.T )	70 C
مقاومت حرارتی عملی	110 C

خصوصیات شیمیایی

نوع ماده شیمیایی	مقاومت محصول	نوع ماده شیمیایی	مقاومت محصول
اسید استیک 20%	نسبتاً خوب	آب اکسیژنه	نسبتاً خوب
اسید سولفوریک 30%	خوب	هیدروکسیدکلسیم 50%	عالی
اسید کلریدریک 37%	خوب	هیدروکسیدپتاسیم 20%	عالی
اسید نیتریک 20%	خوب	هیدروکسید سدیم 20%	عالی
اسید سیتریک 10%	عالی	روغن موتور	عالی
اسید فسفریک 20 %	خوب	متانل	خوب
اسید لاکتیک 10%	خوب	بنزین	عالی
سولفات سدیم 15%	عالی	تولوئن	عالی

شرایط تست : دمای 25C و رطوبت 50 % غوطه وری در محلول شیمیایی به مدت یکماه .

روکش اپوکسی آنتی الکترواستاتیک

روکش اپوکسی آنتی الکترواستاتیک بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمینی تغییر شکل یافته تولید و ارائه می گردد. در ساختار این محصول از نوعی عامل شیمیایی آلی استفاده گردیده که موجب هدایت الکتریسیته ساکن از سطح روکش به منابع تخلیه الکتریسیته ساکن (چاه ارت) می گردد. با توجه به خصوصیات مکانیکی برجسته و قابلیت هدایت جریان الکتریسیته ساکن، امکان بکارگیری محصول، در پوشش کلیه سطوحی که هدایت الکتریسیته ساکن در آن بسیار حائز اهمیت می باشد ، میسر است. مقاومت حـرارتی ، شیمیائی و مکانیکـی مطلوب این محصول، از دیگر خصوصیات برجستـه آن می باشد. در ساختار این محصول شرکت کفپوش صنعت آریا از هیچگونه حلال و رقیق کننده غیر واکنش گرا استفاده نگردیده و همین امر موجب میگردد که کیفیت محصول در دراز مدت ثابت باقی بماند.

موارد مصرف

روکش کلیه سطوحی که هدایت الکتریسیته ساکن و جریانهای الکتریکی از سطح بسیار حائز اهمیت می باشد . شامل: روکش کف اطاقهای عمل و ریکاوری بیمارستانها، اتاقهای کامپیوتر،اتاق محتوی تجهیزات برق، اتاقهای تمیز (Clean Room) کارخانجات، صنایع نظامی، کارخانجاتی که با مواد قابل احتراق سروکار دارند ، آزمایشگاههای الکترونیک و اندازه گیری دقیق و . . .

زمان خشک شدن نهایی تا رسیدن به :
بالاترین مقاومت و استحکام ) ( 25 C	7 روز
حداقل دمای پخت	C 10
حداکثر دمای پخت	C 40
عمر نگهداری در انبار ) ( 25 C	یکسال

خواص فیزیکی و ظاهری
شکل ظاهری	مایع غلیظ
رنگ	به رنگ دلخواه
ویسکوزیته ( 25 C)	ترکیبی محصول : Centipoise1680
وزن مخصوص ( دانسیته )	ترکیبی محصول : 1.55 gr/cm3
نسبت ترکیب وزنی	رزین اپوکسی : 100 واحد هاردنر اپوکسی : 23 واحد
نسبت ترکیب حجمی	رزین اپوکسی : 100 واحد هاردنر اپوکسی : 23 واحد
زمان ترکیب دو جزء	3 دقیقه
عمر مصرف ( 25 C)	50 دقیقه
زمان ژل شدن ) ( 25 C	60 دقیقه
زمان خشک شدن ) ( 25 C	125 دقیقه

خصوصیات مکانیکی
مقاومت فشاری	حداقل 814 Kg/cm2	ASTM D695M
مقاومت خمشی	414 Kg/cm2	ASTM D790M
استحکام کششی	حداقل 258 Kg/cm2	ASTM D638M
سختی	حداقل 85 Shore D	ASTM D2240
مقاومت ضربه ای	حداقل 2.6 KJ/m2	ASTM D256

خواص الکتریکی و حرارتی
مقاومت الکتریکی حجمی	حداکثر 3 10Ohm.cm	ISO 2882
مقاومت الکتریکی سطحی	حداکثر 10 – 10 Ohm	ISO 2882
ثابت دی الکتریک	حدکثر --	ASTM D150
مقاومت حرارتی تا نقطه نرمی ( H.D.T)	حداکثر 50 C	ASTM D648
مقاومت حرارتی عملی	حداکثر 70 C	…………………..

روش کار اجرای روکش اپوکسی آنتی استاتیک
روش اجرای اپوکسی آنتی الکترواستاتیک به ضخامت 3 تا 4 میلیمتر :

کف سالن مورد نظر کاملاً تمیز و عاری از مواد مزاحم از قبیل خاک ، چربی و ... می گردد .
بندها و محل های سست ،کف کنده و تخلیه می گردد .
مجدداً کف سالن پاکسازی و کاملاً تمیز و جاروب می گردد .
پـرایمراپـوکسی بـر روی کف و داخل خلل وفرج و درزهـای انبساط (بنـدهـا) اجرا می گردد.
درزهـا و بندهایـی کف و یا خلل وفرج احتمالـی بوسیله گـروت اپـوکسی پـروتسطیح می گردد.
کف سالن بوسیله دستگاه مخصوص (ساب- اسکراچر) کاملاً یکنـواخت میگردد .
پرایمراپوکسی بر روی کل سطح اجرا می گردد.
شبکه بندی مسی با استفاده از نوار مخصوص مسی بر روی کف اجرا می گردد.
پرایمر مخصوص اپوکسی کانداکتیو بر روی سطح اجرا می گردد.
روکش اپوکسی کانداکتیو به رنگ RAL بر روی سطح حاصله بصورت یکپارچه اجرا می گردد.
در صورت نیاز، خط کشی بر روی کف سالن انجام می گردد.
بازرسی نهائی و رفع عیوب احتمالی انجام می شود.
و در آخرین مرحله تحویل نهائی کار انجام شده صورت می گیرد.

پوشش اپوكسي ضد اسيد

متن در حال حاضر موجود نیست

پرايمر اپوكسي

پرایمر اپوکسی کف وهاردنر مربوطه ، از سری محصولاتی است که بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول A و هاردنرپلی آمینی تولید و ارائه میگردد . در ساختار این محصول از یکسری حلال ترکیبی مخصوص استفاده گردیده تا بوسیله آن ویسکوزیته محصول تقلیل یافته و قابلیت نفوذ در بسترهای بتونی ، فلزی سنگی ، چوبی و ... را پیدا نماید . چسبندگی بسیار مناسب پرایمراپوکسی این امکان را فراهم می آورد که بخوبی به بستر خود چسبیده و بستر مناسب را برای اجرای لایه های بعدی ایجاد نماید . پرایمراپوکسی دارای خواص الاستیکی مناسبی بوده و این خصوصیت موجب می گردد که بر اثر تنشهای وارده از بستر خود دچار ترک و شکستگی نگردیده و از سطح مذکور جدا نگردد .

موارد مصرف :

- بعنوان پرایمر اپوکسی جهت اجرای لایه اولیه کلیه سطوح بتونی ، فلزی ، سنگی ، چوبی و ... در نقاط خیس .
- بعنوان لایه گردگیر (Anti Dust ) در کلیه سطوح بتونی ، چوبی ، فلزی ، سنگی و ... مخصوصاً نقاط مرطوب
- بعنوان لایه اول در اجرای روکشها و پوششهای اپوکسی محافظتی در نقاط خیس و مرطوب .
- بعنوان پرایمر اپوکسی جهت اجرای بتن و مصالح سیمانی بر روی سطوح قدیمی بتنی و سنگی .
- بعنوان پرایمر اپوکسی جهت رفع نشتی و آب بندی کانال ها مخازن و حوضچه .

خواص فیزیکی و ظاهری
شکل ظاهری	مایع غلیظ
رنگ	ترکیبی محصول : زرد روشن
ویسکوزیته ( 25 C)	ترکیبی محصول : 22 Centipoise
وزن مخصوص ( دانسیته )	ترکیبی محصول : 1.08 gr/cm
نسبت ترکیب وزنی	رزین اپوکسی : 100 واحد هاردنر اپوکسی : 25 واحد
نسبت ترکیب حجمی	رزین اپوکسی : 100 واحد هاردنر اپوکسی : 25 واحد
زمان ترکیب دو جزء	5 دقیقه که پس از اختلاط و قبل از اجرا 20 دقیقه تأمل شود
نحوه اجرا	بوسیله برس و غلطک
حلال مخصوص	Negatin 19
زمان خشک شدن نهایی تا رسیدن
به بالاترین مقاومت و استحکام ( 25 C)		7 روز
حداقل دمای پخت		C 10
حداکثر دمای پخت		C 55
عمر نگهداری در انبار Shelf life ( در دمای C 25 )		یکسال

روکش ورزشی پلی یورتان

مقاومت کششی حداقل به میزان 3/0 نیوتون بر هر میلیمتر مربع .
تغییر طول نسبی به میزان 38% .
چسب مخصوص ( PUR BINDER ) چسب تک پایه فاقد حلال بوده که دارای ( 1+10) درصد NCO و کمتر از 7/0 درصد TDI میباشد ویسکوزیته با غلظت این چسب cm.p as 100+5000 و مقاومت پارگی آن 67/0 نیوتون بر هر میلیمتر مربع و تغییر طول نسبی آن حداقل 53/0 میباشد . چسب وگرانول ( دانه لاستیکی ) می بایست با هم همخوانی و سازگاری داشته و چسب مزبور باید برای شرایط آب و هوایی گرم مناسب باشد . ( 1 )

سالنهای ورزشی چند منظوره
بسکتبال
والیبال
هندبال
فوتبال سالنی

ویژگیهای منحصر به فردکف پوش ورزشی یکپارچه پلی یورتان :

بالاترین میزان نیروی جذب ضربه مطابق استاندارد DIN
برگشت پذیری سریع توپ
جلوگیری از آسیب دیدن ورزشکاران
قابلیت یکپارچگی سطح
آنتی باکتریال
مقاومت بسیار خوب در برابر نیروهای دینامیکی و استاتیکی
جلوگیری از لغزش ورزشکاران بدلیل اصطکاک وگیرایی سطح کفپوش

ماستیک درزگیری پلی یورتان

ماستيک پلی يورتان تک جزئی

ایزولاسیون رطوبتی

چسب پلي يورتان

فوم سخت پلی یورتان

پوششهای ضد خوردگی

روکش ورزشی پلی یورتان

روکش اپوکسی کف

روکش اپوکسی آنتی الکترواستاتیک

پرایمر

کفپوش صنعتی سمنت آرالیت

دوراليت

ملات ضد اسیدی

ماستیک درزگیری پلی یورتان

ماستيک پلی يورتان تک جزئی

ایزولاسیون رطوبتی

چسب پلي يورتان

فوم سخت پلی یورتان

پوششهای ضد خوردگی

روکش ورزشی پلی یورتان

روکش اپوکسی کف

روکش اپوکسی آنتی الکترواستاتیک

پرایمر

کفپوش صنعتی سمنت آرالیت

دوراليت

ملات ضد اسیدی